尽管石化装备在国产化过程中取得了令人瞩目的成绩，但我们依然不能回避在自主创新道路上存在的一些实质性问题。

知识产权状况不容乐观

知识产权，化工专用设备主要为国外知识产权。国外知识产权主要表现在设备设计计算和结构设计上。在通用设备方面，气体压缩机基本上是引进国外技术，有的经过消化吸收形成了自主知识产权。化工流程泵技术大部分掌握在中外合资企业手中，基本都是国外知识产权。在仪器仪表方面，DCS控制系统的软硬件基本上都依靠国外，国内只是涉及简单的辅助生产系统。因此总的看，我国石化重大装备方面的自主知识产权很多只有50%。

石化工艺技术开发与装备技术开发严重脱节

国际上石化工艺技术发展很快，平均3～5年便有新的工艺技术出现，新的石化工艺技术预防癫痫的药物有什么意味着石化产品品种更多，产品质量更高，物耗能耗更低，经济效益更好，竞争能力更强。但国内石化工艺技术研发与装备技术研发脱节，重工艺、轻设备的现象较为普遍。石化工艺设计与装备研发机构分离，而石化装备的结构、型号通常随石化工艺技术和工艺流程的变化而变化。由于装备研发与石化工艺研发未能紧密结合，与石化工艺技术配套、具有自主知识产权的专有装备及癫痫病大发作的饮食要求成套装备技术较少。此外，装备技术的研发手段相对落后，快速反应能力不强，新产品开发周期较长，使得装备技术的发展滞后于石化工艺技术的发展。

消化吸收引进装备技术步伐缓慢

在技术引进和消化吸收方面，政策扶持力度不够，没有形成约束引进，激励消化、吸收、再创新的市场环境和社会氛围。技术引进时制造业缺乏谈判主导权，技术引进后的消化吸收经费不足，投入的技术力量较少，技术及装备的消化、吸收与再创新力度不够，有的根本就没有进行消化吸收，装备重复引进，高新技术装备依赖国外的现象依然存在。也有一些企业技术力量不足，有的出于市场竞争考虑，对引进技术实行封锁，从而阻碍了引进技术作用的发挥乌鲁木齐治疗癫痫重点医院。

自主开发的科研力量不足

国内真正从事石化装备研究开发的机构和人员不多，在石化专用设备方面，国内只有两个独立的、自负盈亏的专业研究院--兰州石油机械研究所和兰州天华化工机械研究院。兰州石油机械研究所主要从事石油钻采机械、炼油设备的开发研究。兰州天华化工机械研究院主要从事化工专用机械研究开发，如橡塑机械、干燥机械、过滤机械研究开发等。由于种种原因，他们不能通过密切跟踪石化工业技术发展和工程需要开发设备，没有能力长期付出大量人力、财力研究开发新装备。

装备制造企业的自主创新能力有待提高

我国多数石化装备制造企业缺乏高素质人才，研发能力相对较差，原始创新能力不强，技术储备少，大多难以根据石化工艺要求进行设备研发或自行设计，而多是由国内设计单位或国外提供设计，来图加工。具有自主知识产权的产品较少，依附于国外企业的组装比重较大，再加上市场不够规范，竞争激烈，经济效益差，制约了企业的自主创新。石化工艺技术的发展以及石化装置生产规模的日趋大型化，对装备制造企业的制造技术、检验技术、运输技术、现场组装及设备热处理技术、新材料开发等提出了更高要求。作为重大装备国产化研发主体的大型国有机械制造企业，由于历史包袱重，社会负担大，资金困难，企业长期效益低下，没有自我积累，无力更新制造装备，科研投入较低，企业科研投入占销售收入的比例超过3%的装备制造企业，只有沈鼓（5.5%）、杭汽（5.9%）等几家骨干企业，致使我国石化装备制造业的发展动力不足。十几年的科技体制改革，打破了计划经济体制下以科研院所、高等院校治癫痫比较好的疗法为主体的科技开发体系旧模式，但适应市场经济体制的以企业为主体的科技创新体系尚未形成。企业缺乏科技创新的内在动力，工程技术人员缺乏自主创新的积极性。